產生電機NSK軸承生銹的原因有很多，可能是NSK進口軸承防銹處理不好，也可能是水份引起的銹蝕，以及由漆霧引起的銹蝕。
大多數電機廠采用的絕緣漆蒸發出來的酸成分主要有四種：
①未產生反響的低分子漆質料酸成分(無水異鄰及對苯二甲酸、無水順丁烯二酸、反式丁烯二酸)；
②漆固化時生成的酸成分(用酚醛變性漆時，由甲醛水變成甲酸)；
③受熱或氧化分化生成的低級脂肪酸(甲酸、乙酸)；
④漆固化物水分化后生成的酸成分。絕緣漆產生的主要酸成分是甲酸，甲酸的產生量與銹蝕產生程度之間有親近的關系。
潤滑脂吸附了漆中蒸發出來的酸性成分，引起潤滑脂蛻變，并且這種酸性成分又促進油脂的水解，結果使酸性成分的濃度增大，引起NSK軸承銹蝕。
潤滑脂的工作原理是：使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并保護金屬免受空氣和水份腐蝕，降低振動及噪聲，使NSK軸承能暢順的轉動。
但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會消失，這樣產生的后果：一是使得絕緣漆產生的酸性成分直接氧化金屬外表，引起軸承銹蝕；二是造成鋼球與表里滾道直接觸碰，旋轉時產生磨損，然后引起噪聲增大。
